SAE8620H Steel Round Bar /GB 20CrNiMo Steel Bar
ciri-ciri
Keluli aloi 8620 terdiri daripada (dalam susunan peratusan menurun) besi, karbon, silikon, molibdenum, mangan, nikel, kromium, sulfur dan fosforus.Unsur-unsur ramuan ini mestilah dalam peratusan berat tertentu untuk mencipta aloi 8620.Adalah disyorkan bahawa keluli dikeraskan dengan pengkarbonan diikuti dengan minyak, berbanding air, pelindapkejutan.Ia mempunyai ketumpatan yang agak purata untuk aloi keluli pada .28 paun setiap inci persegi, walaupun kekuatan tegangannya — jumlah berat yang boleh dipegangnya sebelum pecah — adalah rendah, pada 536.4 Mpa.Purata kekuatan tegangan aloi keluli ialah 758 hingga 1882 Mpa.
Apabila aloi 8620 dikarburkan dengan betul — dipanaskan pada suhu yang ditetapkan dan kemudian terdedah kepada agen yang mengandungi karbon, satu proses yang menambahkan lapisan karbon tambahan ke bahagian luar keluli, dengan itu menjadikannya lebih kuat — ia digunakan untuk membuat mesin sedemikian. bahagian sebagai gear, aci engkol, dan gelang gear.Aloi 8620 berkarburasi kuat dan tahan lama, itulah sebabnya ia lebih disukai untuk bahagian ini.
STANDARD: ASTM A29/A29M-2012
Komposisi kimia
| Karbon C | 0.17~0.23 |
| Silikon Si | 0.15~0.35 |
| Mangan Mn | 0.65~0.95 |
| Sulfur S | ≤ 0.025 |
| Fosforus P | ≤ 0.025 |
| Chromium Cr | 0.35~0.65 |
| nikel | 0.35-0.65 |
| Kuprum Cu | ≤ 0.025 |
| Molibdenum Mo | 0.15-0.25 |
Sifat mekanikal
| kekuatan tegangan σ b (MPa) | ≥980(100) |
| kekuatan hasil σ s (MPa) | ≥785(80) |
| pemanjangan δ 5 (%) | ≥9 |
| Pengurangan kawasan ψ (%) | ≥40 |
| Tenaga impak Akv (J) | ≥ 47 |
| Nilai keliatan kesan α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
| Kekerasan | ≤ 197HB |
| Proses | Rawatan Haba EAF+LF+VOD+Dipalsukan(pilihan) |
| Julat SAIZ | |
| Bulat | 10mm hingga 360mm |
| PERMUKAAN SELESAI | Hitam, Dikupas (K12), Dilukis Sejuk, Dipusing & Digilap (H10, H11), Tanah Ketepatan (H9, H8) |
Rawatan haba
| Kerja panas | 850-1150oC |
| Pengerasan kes | Pengerasan bergandaC |
| Carburising | 900-950oC |
| Penyepuhlindapan lembut | 650-700oC |
| Pengerasan permukaan | 800-930oC |
| Tempering | 150-210oC |
| Ujian ultrasonik | Mengikut SEP 1921-84 |
Sijil Kualiti: dikeluarkan dalam bahasa Inggeris, sebagai tambahan kepada syarat biasa, proses pengeluaran, sifat mekanikal (kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekerasan), nisbah palsu, keputusan ujian UT, Saiz butiran, kaedah rawatan haba dan sampel adalah ditunjukkan pada Sijil Kualiti.
Penandaan: Nombor Haba akan dicop sejuk dan gred keluli, diameter (mm), panjang (mm), dan LOGO pengilang serta berat (kg) dicat
Piawaian Sama
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1.6523 | 1.6523 | 1.6523 | ------ | 20CrNiMo |
Aplikasi Bar Keluli SAE8620H
Biasa digunakan untuk pembuatan bahagian penting dengan kekuatan tinggi dan keplastikan yang baik, dan untuk pembuatan bahagian penting dengan keperluan fungsi khas selepas rawatan nitriding:
Arbor tugas berat, sesendal, Pengikut Cam, memakai pin, galas, sproket, gear dan aci, Anjing Klac, Bolt Pemampat, Pengekstrak, Aci Kipas, Gear Tugas Berat, Aci Pam, Sproket, Tappet, Pin Pakai, Pemandu Kawat dll. Atau boleh digunakan untuk aplikasi tegangan tinggi tanpa karburiasi tetapi melalui pengerasan dan terbaja.Ia digunakan secara meluas oleh semua sektor industri untuk komponen dan aci yang memerlukan rintangan haus permukaan yang tinggi, kekuatan teras yang tinggi dan sifat impak.
Pakej
1. Mengikut berkas, berat setiap berkas di bawah 3 tan, untuk bahagian luar yang kecilbar bulat diameter, setiap berkas dengan 4 - 8 jalur keluli.
Bekas 2.20 kaki mengandungi dimensi, panjang di bawah 6000mm
Bekas 3.40 kaki mengandungi dimensi, panjang di bawah 12000mm
4. Dengan kapal pukal, Caj pengangkutan adalah rendah dengan kargo pukal, dan besarsaiz berat tidak boleh dimuatkan ke dalam bekas boleh penghantaran dengan kargo pukal
Jaminan kualiti
1. Tegas mengikut Keperluan
2. Sampel: Sampel tersedia.
3. Ujian: Ujian semburan garam/Ujian tegangan/Eddy current/Ujian komposisi kimia mengikut permintaan pelanggan
4. Sijil: IATF16949, ISO9001, SGS dll.
5. EN 10204 3.1 Pensijilan
