Pemilihan, pemprosesan dan pemasangan paip keluli hidraulik

Dengan perkembangan teknologi hidraulik, cara memilih, memproses dan menyusun dengan betulpaip keluli hidraulikuntuk menjadikan sistem hidraulik berfungsi dengan lebih cekap tenaga, boleh dipercayai dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama.

Ipengenalan

Dengan perkembangan teknologi hidraulik, cara memilih, memproses dan menyusun dengan betulpaip keluli hidraulikuntuk menjadikan sistem hidraulik berfungsi dengan lebih cekap tenaga, boleh dipercayai, dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama telah menjadi topik penyelidikan untuk pereka sistem hidraulik.Artikel ini membincangkan pemilihan, pemprosesan, dan pemasangan paip keluli hidraulik.

paipSpilihanraya

Pemilihan paip hendaklah berdasarkan tekanan sistem, kadar aliran, dan situasi penggunaan.Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sama ada kekuatan paip adalah mencukupi, sama ada diameter paip dan ketebalan dinding memenuhi keperluan sistem, dan sama ada dinding dalaman paip keluli yang dipilih mestilah licin, bebas daripada karat, kulit oksida, dan kecacatan lain.Jika keadaan berikut didapati tidak boleh digunakan: dinding dalam dan luar paip telah berkarat teruk;Kedalaman calar pada badan paip adalah lebih daripada 10% daripada ketebalan dinding;Permukaan badan paip ceruk kepada lebih daripada 20% daripada diameter paip;Ketebalan dinding tidak sekata dan bujur bahagian paip yang jelas.Paip keluli lancar biasanya digunakan untuk paip dalam sistem tekanan sederhana dan tinggi, yang digunakan secara meluas dalam sistem hidraulik kerana kelebihannya seperti kekuatan tinggi, harga rendah, dan kemudahan mencapai sambungan bebas kebocoran.Sistem hidraulik biasa selalunya menggunakan paip lancar keluli karbon rendah yang ditarik sejuk bersaiz 10, 15, dan 20, yang boleh dikimpal dengan pasti pada pelbagai kelengkapan paip standard semasa paip.Sistem servo hidraulik sering menggunakan paip keluli tahan karat biasa, yang tahan kakisan, mempunyai permukaan dalam dan luar yang licin, dan mempunyai dimensi yang tepat, tetapi harganya agak tinggi.

Pemprosesan paip

Pemprosesan paip terutamanya termasuk pemotongan, lenturan, kimpalan, dan kandungan lain.Kualiti pemprosesan paip mempunyai kesan yang ketara ke atas parameter sistem saluran paip dan berkaitan dengan operasi sistem hidraulik yang boleh dipercayai.Oleh itu, kaedah pemprosesan yang saintifik dan munasabah mesti diguna pakai untuk memastikan kualiti pemprosesan.

1) Memotong paip

Paip sistem hidraulik dengan diameter di bawah 50mm boleh dipotong menggunakan mesin pemotong roda pengisar, manakala paip dengan diameter melebihi 50mm biasanya dipotong menggunakan kaedah mekanikal, seperti alat mesin khusus.Kimpalan manual dan kaedah pemotongan oksigen adalah dilarang sama sekali, dan menggergaji manual dibenarkan apabila keadaan membenarkan.Muka hujung paip potong hendaklah disimpan serenjang dengan garis tengah paksi sebanyak mungkin, dan permukaan pemotongan paip mestilah rata dan bebas daripada burr, kulit oksida, sanga, dll.

2) Membengkokkan paip

Proses lenturan paip lebih baik dijalankan pada mesin lentur paip mekanikal atau hidraulik.Secara amnya, paip dengan diameter 38mm dan ke bawah adalah bengkok sejuk.Menggunakan mesin lentur paip untuk membengkokkan paip dalam keadaan sejuk boleh mengelakkan penjanaan kulit oksida dan menjejaskan kualiti paip.Lenturan panas tidak dibenarkan semasa pengeluaran paip bengkok, dan kelengkapan paip seperti siku yang dicop boleh digunakan sebagai pengganti, kerana ubah bentuk, penipisan dinding paip, dan penjanaan kulit oksida terdedah kepada berlaku semasa lenturan panas.Paip lentur harus mempertimbangkan jejari lentur.Apabila jejari lentur terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kepekatan tegasan dalam saluran paip dan mengurangkan kekuatannya.Jejari selekoh tidak boleh kurang daripada 3 kali diameter paip.Semakin tinggi tekanan kerja saluran paip, semakin besar jejari lenturannya.Eliptik paip bengkok selepas pengeluaran tidak boleh melebihi 8%, dan sisihan sudut lentur tidak boleh melebihi ± 1.5mm/m.

3) Kimpalan paip dan saluran paip hidraulik secara amnya dijalankan dalam tiga langkah:

(1) Sebelum mengimpal paip, hujung paip mestilah serong.Apabila alur kimpalan terlalu kecil, ia boleh menyebabkan dinding paip tidak dikimpal sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan kimpalan saluran paip tidak mencukupi;Apabila alur terlalu besar, ia juga boleh menyebabkan kecacatan seperti retak, kemasukan sanga, dan kimpalan yang tidak rata.Sudut alur hendaklah dilaksanakan mengikut jenis kimpalan yang sesuai mengikut keperluan standard kebangsaan.Mesin beveling hendaklah digunakan untuk pemprosesan alur yang lebih baik.Kaedah pemotongan mekanikal adalah menjimatkan, cekap, mudah, dan boleh memastikan kualiti pemprosesan.Pemotongan roda pengisar biasa dan serong hendaklah dielakkan sejauh mungkin.

(2) Pemilihan kaedah kimpalan adalah aspek penting dalam kualiti pembinaan saluran paip dan mesti dinilai tinggi.Pada masa ini, kimpalan arka manual dan kimpalan argon argon digunakan secara meluas.Antaranya, kimpalan arka argon sesuai untuk kimpalan saluran paip hidraulik.Ia mempunyai kelebihan kualiti sambungan kimpalan yang baik, permukaan kimpalan yang licin dan cantik, tiada sanga kimpalan, tiada pengoksidaan simpang kimpalan, dan kecekapan kimpalan yang tinggi.Kaedah kimpalan lain dengan mudah boleh menyebabkan sanga kimpalan memasuki paip atau menghasilkan sejumlah besar skala oksida pada dinding dalaman sendi kimpalan, yang sukar untuk dikeluarkan.Jika tempoh pembinaan adalah pendek dan terdapat sedikit pengimpal arka argon, ia boleh dipertimbangkan untuk menggunakan kimpalan argon argon untuk satu lapisan (backing) dan kimpalan elektrik untuk lapisan kedua, yang bukan sahaja memastikan kualiti tetapi juga meningkatkan kecekapan pembinaan.

(3) Selepas kimpalan saluran paip, pemeriksaan kualiti kimpalan perlu dijalankan.Item pemeriksaan termasuk: sama ada terdapat keretakan, kemasukan, liang, gigitan berlebihan, percikan dan fenomena lain di sekitar jahitan kimpalan;Periksa sama ada manik kimpalan adalah kemas, sama ada terdapat sebarang salah jajaran, sama ada permukaan dalam dan luar menonjol, dan sama ada permukaan luar rosak atau lemah semasa pemprosesan kekuatan dinding paip.

Pemasangan saluran paip

Pemasangan saluran paip hidraulik biasanya dijalankan selepas pemasangan peralatan yang disambungkan dan komponen hidraulik.Sebelum meletakkan saluran paip, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan teliti dengan pelan perpaipan, menjelaskan susunan susunan, jarak, dan arah setiap saluran paip, menentukan kedudukan injap, sambungan, bebibir, dan pengapit paip, dan tanda dan cari mereka.

1) Pemasangan pengapit paip

Plat asas pengapit paip biasanya dikimpal secara langsung atau melalui kurungan seperti keluli sudut ke komponen struktur, atau dipasang dengan bolt pengembangan pada dinding konkrit atau kurungan sisi dinding.Jarak antara pengapit paip hendaklah sesuai.Jika terlalu kecil, ia akan menyebabkan pembaziran.Jika terlalu besar, ia akan menyebabkan getaran.Pada sudut tepat, harus ada satu pengapit paip pada setiap sisi.

2) Pemasangan saluran paip

Prinsip umum untuk pemasangan saluran paip adalah:

(1) Paip hendaklah disusun secara mendatar atau menegak sebanyak mungkin, memberi perhatian kepada kekemasan dan ketekalan untuk mengelakkan lintasan saluran paip;Jarak tertentu mesti dikekalkan antara dinding dua paip selari atau bersilang;

(2) Paip berdiameter besar atau paip yang berdekatan dengan bahagian dalam sokongan paip hendaklah diutamakan untuk meletakkan;

(3) Paip yang disambungkan kepada sambungan paip atau bebibir mestilah paip lurus, dan paksi paip lurus ini hendaklah bertepatan dengan paksi sambungan paip atau bebibir, dan panjangnya hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan 2 kali ganda diameter;

(4) Jarak antara dinding luar saluran paip dan tepi kelengkapan saluran paip bersebelahan hendaklah tidak kurang daripada 10mm;Bebibir atau kesatuan bagi barisan saluran paip yang sama hendaklah berperingkat-peringkat lebih daripada 100mm;Kedudukan sambungan saluran paip melalui dinding hendaklah sekurang-kurangnya 0.8m dari permukaan dinding;

(5) Apabila meletakkan sekumpulan saluran paip, dua kaedah biasanya digunakan pada giliran: 90 ° dan 45 °;

(6) Keseluruhan saluran paip dikehendaki sesingkat mungkin, dengan beberapa pusingan, peralihan yang lancar, mengurangkan lenturan ke atas dan ke bawah, dan memastikan pengembangan Terma saluran paip yang betul.Panjang saluran paip hendaklah memastikan pembongkaran dan pemasangan percuma sambungan dan aksesori tanpa menjejaskan saluran paip lain;

(7) Kedudukan peletakan saluran paip atau kedudukan pemasangan pemasangan hendaklah mudah untuk sambungan dan penyelenggaraan paip, dan saluran paip hendaklah dekat dengan peralatan untuk memasang pengapit paip;Saluran paip tidak boleh dikimpal terus ke pendakap;

(8) Semasa gangguan pemasangan paip, semua orifis paip hendaklah dimeterai dengan ketat.Semasa pemasangan Paip, tiada pasir, skala oksida, besi buruk dan kotoran lain yang memasuki saluran paip;Jangan keluarkan semua perlindungan saluran paip sebelum pemasangan, kerana ia boleh mencemarkan saluran paip.

Kesimpulan

Sistem hidraulik terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik yang disambungkan secara organik melalui saluran paip, sambungan paip dan blok litar minyak.Terdapat banyak paip keluli penyambung yang digunakan dalam sistem hidraulik.Apabila saluran paip ini rosak dan bocor, ia boleh mencemarkan alam sekitar dengan mudah, menjejaskan fungsi normal sistem, malah membahayakan keselamatan.Pemilihan, pemprosesan dan pemasangan paip keluli hidraulik adalah langkah yang sangat penting dalam transformasi peralatan hidraulik.Menguasai kaedah yang betul akan memberi manfaat untuk pengendalian sistem hidraulik yang stabil.