Rawatan haba adalah langkah yang sangat penting dalam pemprosesan bahan logam.Rawatan haba boleh mengubah sifat fizikal dan mekanikal bahan logam, meningkatkan kekerasan, kekuatan, keliatan dan sifat lain.
Untuk memastikan struktur reka bentuk produk selamat, boleh dipercayai, menjimatkan dan cekap, jurutera struktur secara amnya perlu memahami sifat mekanikal bahan, memilih proses rawatan haba yang sesuai berdasarkan keperluan reka bentuk dan ciri bahan, dan meningkatkan prestasi dan jangka hayat.Berikut ialah 13 proses rawatan haba yang berkaitan dengan bahan logam, dengan harapan dapat membantu semua orang.
1. Penyepuhlindapan
Proses rawatan haba di mana bahan logam dipanaskan pada suhu yang sesuai, dikekalkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan.Tujuan penyepuhlindapan adalah terutamanya untuk mengurangkan kekerasan bahan logam, meningkatkan keplastikan, memudahkan pemotongan atau pemprosesan tekanan, mengurangkan tekanan sisa, meningkatkan keseragaman struktur mikro dan komposisi, atau menyediakan struktur mikro untuk rawatan haba berikutnya.Proses penyepuhlindapan biasa termasuk penyepuhlindapan penghabluran semula, penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan spheroidisasi, dan penyepuhlindapan melegakan tekanan.
Penyepuhlindapan lengkap: Menghaluskan saiz butiran, struktur seragam, mengurangkan kekerasan, menghapuskan tekanan dalaman sepenuhnya.Penyepuhlindapan lengkap sesuai untuk penempaan atau tuangan keluli dengan kandungan karbon (pecahan jisim) di bawah 0.8%.
Penyepuhlindapan spheroidizing: mengurangkan kekerasan keluli, meningkatkan prestasi pemotongan, dan bersedia untuk pelindapkejutan masa depan untuk mengurangkan ubah bentuk dan keretakan selepas pelindapkejutan.Penyepuhlindapan spheroidizing sesuai untuk keluli karbon dan keluli alat aloi dengan kandungan karbon (pecahan jisim) lebih daripada 0.8%.
Penyepuhlindapan melegakan tekanan: Ia menghilangkan tegasan dalaman yang dijana semasa mengimpal dan meluruskan sejuk bahagian keluli, menghapuskan tegasan dalaman yang dijana semasa pemesinan ketepatan bahagian, dan menghalang ubah bentuk semasa pemprosesan dan penggunaan seterusnya.Penyepuhlindapan melegakan tekanan sesuai untuk pelbagai tuangan, penempaan, bahagian yang dikimpal dan bahagian tersemperit sejuk.
2. Normalisasi
Ia merujuk kepada proses rawatan haba bagi memanaskan keluli atau komponen keluli pada suhu 30-50 ℃ di atas Ac3 atau Acm (suhu titik kritikal atas keluli), menahannya untuk masa yang sesuai, dan menyejukkannya dalam udara pegun.Tujuan menormalkan adalah terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli karbon rendah, meningkatkan kebolehmesinan, memperhalusi saiz butiran, menghapuskan kecacatan struktur, dan menyediakan struktur untuk rawatan haba berikutnya.
3. Pelindapkejutan
Ia merujuk kepada proses rawatan haba untuk memanaskan komponen keluli pada suhu di atas Ac3 atau Ac1 (suhu titik kritikal yang lebih rendah bagi keluli), menahannya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian mendapatkan struktur martensit (atau bainit) pada kadar penyejukan yang sesuai.Tujuan pelindapkejutan adalah untuk mendapatkan struktur martensit yang diperlukan untuk bahagian keluli, meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus bahan kerja, dan menyediakan struktur untuk rawatan haba berikutnya.
Proses pelindapkejutan biasa termasuk pelindapkejutan mandi garam, pelindapkejutan gred martensit, pelindapkejutan isoterma bainit, pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan tempatan.
Pelindapkejutan cecair tunggal: Pelindapkejutan cecair tunggal hanya terpakai kepada bahagian keluli karbon dan keluli aloi dengan bentuk yang agak mudah dan keperluan teknikal yang rendah.Semasa pelindapkejutan, untuk bahagian keluli karbon dengan diameter atau ketebalan lebih daripada 5-8mm, air garam atau penyejukan air harus digunakan;Bahagian keluli aloi disejukkan dengan minyak.
Pelindapkejutan cecair berganda: Panaskan bahagian keluli ke suhu pelindapkejutan, selepas penebat, cepat sejukkannya di dalam air hingga 300-400 º C, dan kemudian pindahkannya ke minyak untuk penyejukan.
Pelindapkejutan permukaan api: Pelindapkejutan permukaan nyalaan sesuai untuk keluli karbon sederhana besar dan bahagian keluli aloi karbon sederhana, seperti aci engkol, gear, dan rel panduan, yang memerlukan permukaan yang keras dan tahan haus serta boleh menahan beban hentaman dalam pengeluaran kumpulan tunggal atau kecil .
Pengerasan aruhan permukaan: Bahagian yang telah mengalami pengerasan aruhan permukaan mempunyai permukaan yang keras dan tahan haus, sambil mengekalkan kekuatan dan keliatan yang baik pada teras.Pengerasan aruhan permukaan sesuai untuk bahagian keluli karbon sederhana dan keluli aloi dengan kandungan karbon sederhana.
4. Pembajaan
Ia merujuk kepada proses rawatan haba di mana bahagian keluli dipadamkan dan kemudian dipanaskan pada suhu di bawah Ac1, dipegang untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik.Tujuan pembajaan adalah terutamanya untuk menghapuskan tegasan yang dihasilkan oleh bahagian keluli semasa pelindapkejutan, supaya bahagian keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, serta keplastikan dan keliatan yang diperlukan.Proses pembajaan biasa termasuk pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana, pembajaan suhu tinggi, dll.
Pembajaan suhu rendah: Pembajaan suhu rendah menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan pada bahagian keluli, dan biasanya digunakan untuk alat pemotong, alat pengukur, acuan, galas bergolek dan bahagian berkarbur.
Pembajaan suhu sederhana: Pembajaan suhu sederhana membolehkan bahagian keluli mencapai keanjalan yang tinggi, keliatan tertentu dan kekerasan, dan biasanya digunakan untuk pelbagai jenis mata air, cetakan cetakan panas dan bahagian lain.
Pembajaan suhu tinggi: Pembajaan suhu tinggi membolehkan bahagian keluli mencapai sifat mekanikal komprehensif yang baik, iaitu kekuatan tinggi, keliatan, dan kekerasan yang mencukupi, menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan.Ia digunakan terutamanya untuk bahagian struktur penting yang memerlukan kekuatan dan keliatan tinggi, seperti gelendong, aci engkol, sesondol, gear, dan rod penyambung.
5. Quenching & Tempering
Merujuk kepada proses rawatan haba komposit pelindapkejutan dan pembajaan komponen keluli atau keluli.Keluli yang digunakan untuk rawatan pelindapkejutan dan pembajaan dipanggil keluli dipadamkan dan dibaja.Ia biasanya merujuk kepada keluli struktur karbon sederhana dan keluli struktur aloi karbon sederhana.
6. Rawatan haba kimia
Proses rawatan haba di mana logam atau bahan kerja aloi diletakkan dalam medium aktif pada suhu tertentu untuk penebat, membenarkan satu atau lebih unsur menembusi permukaannya untuk menukar komposisi kimia, struktur dan prestasinya.Tujuan rawatan haba kimia adalah terutamanya untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, rintangan kakisan, kekuatan keletihan, dan rintangan pengoksidaan bahagian keluli.Proses rawatan haba kimia biasa termasuk pengkarbonan, nitriding, karbonitriding, dll.
Karburisasi: Untuk mencapai kekerasan tinggi (HRC60-65) dan rintangan haus pada permukaan, sambil mengekalkan keliatan tinggi di tengah.Ia biasanya digunakan untuk bahagian tahan haus dan tahan hentaman seperti roda, gear, aci, pin omboh, dll.
Nitriding: Meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan lapisan permukaan bahagian keluli, yang biasa digunakan dalam bahagian penting seperti bolt, nat dan pin.
Carbonitriding: meningkatkan kekerasan dan rintangan haus lapisan permukaan bahagian keluli, sesuai untuk keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, atau bahagian keluli aloi, dan juga boleh digunakan untuk alat pemotong keluli berkelajuan tinggi.
7. Rawatan larutan pepejal
Ia merujuk kepada proses rawatan haba memanaskan aloi ke zon fasa tunggal suhu tinggi dan mengekalkan suhu malar, membenarkan fasa berlebihan larut sepenuhnya dalam larutan pepejal dan kemudian menyejukkan dengan cepat untuk mendapatkan larutan pepejal supertepu.Tujuan rawatan penyelesaian adalah terutamanya untuk meningkatkan keplastikan dan keliatan keluli dan aloi, dan untuk menyediakan rawatan pengerasan kerpasan.
8. Pengerasan kerpasan (pengukuhan kerpasan)
Proses rawatan haba di mana logam mengalami pengerasan akibat pengasingan atom terlarut dalam larutan pepejal supertepu dan/atau penyebaran zarah terlarut dalam matriks.Jika keluli tahan karat pemendakan austenit tertakluk kepada rawatan pengerasan pemendakan pada 400-500 ℃ atau 700-800 ℃ selepas rawatan penyelesaian pepejal atau kerja sejuk, ia boleh mencapai kekuatan tinggi.
9. Rawatan ketepatan masa
Ia merujuk kepada proses rawatan haba di mana bahan kerja aloi menjalani rawatan larutan pepejal, ubah bentuk atau tuangan plastik sejuk, dan kemudian ditempa, diletakkan pada suhu yang lebih tinggi atau dikekalkan pada suhu bilik, dan sifat, bentuk dan saiznya berubah dari semasa ke semasa.
Jika proses rawatan penuaan memanaskan bahan kerja ke suhu yang lebih tinggi dan menjalankan rawatan penuaan untuk masa yang lebih lama diterima pakai, ia dipanggil rawatan penuaan buatan;Fenomena penuaan yang berlaku apabila bahan kerja disimpan pada suhu bilik atau keadaan semula jadi untuk masa yang lama dipanggil rawatan penuaan semulajadi.Tujuan rawatan penuaan adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman dalam bahan kerja, menstabilkan struktur dan saiz, dan meningkatkan sifat mekanikal.
10. Kebolehkerasan
Merujuk kepada ciri-ciri yang menentukan kedalaman pelindapkejutan dan taburan kekerasan keluli di bawah keadaan tertentu.Kebolehkerasan keluli yang baik atau lemah sering diwakili oleh kedalaman lapisan yang mengeras.Semakin besar kedalaman lapisan pengerasan, semakin baik kebolehkerasan keluli.Kebolehkerasan keluli terutamanya bergantung kepada komposisi kimianya, terutamanya unsur aloi dan saiz butiran yang meningkatkan kebolehkerasan, suhu pemanasan, dan masa pegangan.Keluli dengan kebolehkerasan yang baik boleh mencapai sifat mekanikal yang seragam dan konsisten di seluruh bahagian keseluruhan keluli, dan agen pelindapkejutan dengan tegasan pelindapkejutan yang rendah boleh dipilih untuk mengurangkan ubah bentuk dan keretakan.
11. Diameter kritikal (diameter pelindapkejutan kritikal)
Diameter kritikal merujuk kepada diameter maksimum keluli apabila semua struktur martensit atau 50% martensit diperoleh di tengah selepas pelindapkejutan dalam medium tertentu.Diameter kritikal sesetengah keluli secara amnya boleh didapati melalui ujian kebolehkerasan dalam minyak atau air.
12. Pengerasan sekunder
Sesetengah aloi besi-karbon (seperti keluli berkelajuan tinggi) memerlukan beberapa kitaran pembajaan untuk meningkatkan lagi kekerasannya.Fenomena pengerasan ini, yang dikenali sebagai pengerasan sekunder, disebabkan oleh pemendakan karbida khas dan/atau perubahan austenit kepada martensit atau bainit.
13. Kerapuhan pembajaan
Merujuk kepada fenomena embrittlement keluli dipadamkan yang dibaja dalam julat suhu tertentu atau perlahan-lahan disejukkan daripada suhu pembajaan melalui julat suhu ini.Kerapuhan baran boleh dibahagikan kepada jenis pertama kerapuhan baran dan jenis kedua kerapuhan baran.
Jenis pertama kerapuhan temper, juga dikenali sebagai kerapuhan temper tidak boleh balik, terutamanya berlaku pada suhu pembajaan 250-400 ℃.Selepas kerapuhan hilang selepas dipanaskan semula, kerapuhan diulang dalam julat ini dan tidak lagi berlaku;
Jenis kedua kerapuhan marah, juga dikenali sebagai kerapuhan marah boleh balik, berlaku pada suhu antara 400 hingga 650 ℃.Apabila kerapuhan hilang selepas dipanaskan semula, ia harus disejukkan dengan cepat dan tidak boleh bertahan lama atau perlahan disejukkan dalam julat 400 hingga 650 ℃, jika tidak fenomena pemangkin akan berlaku lagi.
Kejadian kerapuhan marah adalah berkaitan dengan unsur-unsur aloi yang terkandung dalam keluli, seperti mangan, kromium, silikon, dan nikel, yang cenderung untuk mengembangkan kerapuhan marah, manakala molibdenum dan tungsten mempunyai kecenderungan untuk melemahkan kerapuhan marah.
Logam Gapower baharuialah suppler produk keluli profesional.Paip keluli, gegelung dan gred keluli bar termasuk ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 dll. Mengalu-alukan pelanggan untuk bertanya dan melawat kilang.
Masa siaran: Nov-23-2023